-
Мошинҳои истеҳсоли коғази дуплексии Kraftliner ва бисёрсимӣ
Мошинҳои истеҳсоли коғази бисёрсимӣ ва дуплексии Kraftliner ва корхонаи коғази дуплексӣ аз қуттиҳои кӯҳна (OCC) ҳамчун селлюлозаи поёнӣ ва селлюлозаро ҳамчун селлюлозаи болоӣ истифода мебаранд, то коғази 100-250 г/м² Kraftliner ё коғази дуплексии сафеди болоӣ истеҳсол кунанд. Мошинҳои истеҳсоли коғази бисёрсимӣ ва дуплексии Kraftliner ва корхонаи коғази дуплексӣ дорои технологияи пешрафта, самаранокии баланди истеҳсолӣ ва сифати хуби коғаз мебошанд. Он дорои иқтидори калонҳаҷм, суръати баланд ва дусимӣ, сесимӣ ва ҳатто тарҳи панҷсимӣ буда, қуттии бисёрсарро барои крахмал кардани қабатҳои гуногун, тақсимоти якхелаи селлюлоза барои ноил шудан ба фарқияти хурд дар GSM-и тори коғазӣ қабул мекунад; сими шаклдиҳӣ бо агрегатҳои хушккунӣ ҳамкорӣ мекунад, то тори коғази тарро ташкил диҳад, то боварӣ ҳосил кунад, ки коғаз қувваи хуби кашиш дорад.
-
Тарҳи қаблии қолаби силиндрии мошини коғази навиштан
Мошини коғази навиштани қолаби тарроҳии силиндрӣ барои тайёр кардани коғази сафеди оддии навиштани бо GSM паст истифода мешавад. Вазни асосии коғази навиштан 40-60 г/м² ва равшании стандартӣ 52-75% аст, ки одатан барои китоби машқҳои донишҷӯён, дафтарчаҳо ва коғази харошидашуда истифода мешавад. Коғази навиштан аз коғази сафеди 50-100% рангкардашудаи такрорӣ сохта шудааст.
-
Мошини чопи коғази А4, навъи Fourdrinier, корхонаи истеҳсоли коғази нусхабардории офисӣ
Мошини чопи коғази навъи Fourdrinier барои истеҳсоли коғази чопии A4, коғази нусхабардорӣ ва коғази офисӣ истифода мешавад. Вазни асосии коғази баромад 70-90 г/м² ва равшании стандартӣ 80-92% барои нусхабардорӣ ва чопи офисӣ мебошад. Коғази нусхабардорӣ аз селлюлозаи бокираи 85-100% сафедшуда ё омехта бо селлюлозаи 10-15% ранги тозашуда тайёр карда мешавад. Сифати коғази чопи мошини коғазии мо яксонӣ ва устувории хуб аст, печида ё часпида намешавад, чангро нигоҳ намедорад ва дар мошини нусхабардорӣ/принтер ҳамвор кор мекунад.
-
Мошини маъмули коғази коғазӣ бо иқтидори гуногун
Мошини коғази коғази рӯзнома барои тайёр кардани коғази коғази рӯзнома истифода мешавад. Вазни асосии коғази баромад 42-55 г/м² ва стандарти равшанӣ 45-55% барои чопи хабарҳо мебошад. Коғази рӯзнома аз селлюлозаи чӯби механикӣ ё партовҳои рӯзнома сохта мешавад. Сифати коғази рӯзномаи баромад аз ҷониби мошини коғазии мо фуҷур, сабук ва чандирии хуб дорад; сифати ҷабби ранг хуб аст, ки кафолат медиҳад, ки ранг ба коғаз хуб часпида шавад. Пас аз тақвимкунӣ, ҳарду тарафи рӯзнома ҳамвор ва бе пашм мешаванд, то изҳо дар ҳарду тараф шаффоф бошанд; Коғаз қувваи муайяни механикӣ ва кори хуби ношаффоф дорад; он барои мошини чопи гардиши баландсуръат мувофиқ аст.
-
Конвейери занҷирӣ
Конвейери занҷирӣ асосан барои интиқоли ашёи хом дар раванди омодасозии анбор истифода мешавад. Маводҳои фуҷур, бастаҳои тахтаҳои селлюлозаи тиҷоратӣ ё як қатор партовҳои коғаз бо конвейери занҷирӣ интиқол дода мешаванд ва сипас барои шикастани мавод ба селлюлозаи гидравликӣ ворид карда мешаванд. Конвейери занҷирӣ метавонад ба таври уфуқӣ ё бо кунҷи камтар аз 30 дараҷа кор кунад.
-
Хатти истеҳсоли коғази бофташуда аз устухон
Хатти истеҳсоли коғази коғазии бо ранги устухонпӯш асосан барои раванди пӯшонидани рӯи коғази бастабандӣ истифода мешавад. Ин мошини пӯшонидани коғаз барои пӯшонидани коғази асосӣ бо қабати ранги гилӣ барои вазифаи чопи баландсифат пешбинӣ шудааст ва сипас пас аз хушк шудан онро ба қафо мепечонад. Мошини пӯшонидани коғаз барои пӯшонидани яктарафа ё дутарафа бо вазни коғазии асосӣ 100-350г/м² мувофиқ аст ва вазни умумии пӯшиш (яктарафа) 30-100г/м² мебошад. Конфигуратсияи тамоми мошин: рафи коғазии гидравликӣ; пӯшонандаи теғ; танӯри хушккунандаи ҳавои гарм; силиндраи хушккунандаи гарми ниҳоӣ; силиндраи хушккунандаи хунуки ниҳоӣ; тақвими нарми дуғилдиракдор; мошини ғалтаккунии уфуқӣ; омодасозии ранг; ғалтаккунии такрорӣ.
-
Мошини истеҳсоли коғази конусӣ ва аслӣ
Коғази асосии конус ва аслӣ дар найчаи коғазии саноатӣ, найчаи нахи кимиёвӣ, найчаи риштаи бофандагӣ, найчаи плёнкаи пластикӣ, найчаи оташбозӣ, найчаи спиралӣ, найчаи параллелӣ, картони асалӣ, муҳофизати кунҷи коғаз ва ғайра васеъ истифода мешавад. Мошини истеҳсоли тахтаи коғазии навъи қолаби силиндрӣ, ки аз ҷониби ширкати мо тарҳрезӣ ва истеҳсол шудааст, қуттиҳои партов ва дигар партовҳои омехтаро ҳамчун ашёи хом истифода мебарад, қолаби анъанавии силиндрро барои крахмал ва шакл додани коғаз қабул мекунад, технологияи пухта, кори устувор, сохтори оддӣ ва кори қулай. Вазни коғази баромад асосан 200г/м2, 300г/м2, 360г/м2, 420/м2, 500г/м2-ро дар бар мегирад. Нишондиҳандаҳои сифати коғаз устуворанд ва қувваи фишори ҳалқа ва иҷрои он ба сатҳи пешрафта расидааст.
-
Мошини истеҳсоли тахтаи коғазӣ аз таги пошна
Мошини истеҳсоли тахтаи коғазии пойафзол қуттиҳои кӯҳна (OCC) ва дигар партовҳои омехтаро ҳамчун ашёи хом барои истеҳсоли тахтаи коғазии пойафзоли пойафзоли ғафсии 0.9-3 мм истифода мебарад. Он қолаби анъанавии силиндрро барои крахмал ва шакл додани коғаз истифода мебарад, технологияи пухта, кори устувор, сохтори оддӣ ва кори қулай. Аз ашёи хом то тахтаи коғазии тайёр, он аз ҷониби хати пурраи истеҳсоли тахтаи коғазии пойафзол истеҳсол карда мешавад. Тахтаи пойафзоли баромад дорои қувваи аълои кашиш ва кори каҷшавӣ мебошад.
Тахтаи коғазии пойафзол барои истеҳсоли пойафзол истифода мешавад. Азбаски иқтидор ва паҳнои коғаз ва талаботи онҳо гуногун аст, конфигуратсияҳои мошинҳои зиёде мавҷуданд. Аз берун, пойафзол аз таги пойафзол ва қисми болоӣ иборат аст. Дар асл, он инчунин таги миёна дорад. Таги миёнаи баъзе пойафзол аз картони коғазӣ сохта шудааст, мо онро картони коғазии таги пойафзол меномем. Тахтаи коғазии пойафзол ба хамшавӣ тобовар, экологӣ тоза ва барқароршаванда аст. Он дорои вазифаи намӣ, гузариши ҳаво ва пешгирии бӯй мебошад. Он устувории пойафзолро дастгирӣ мекунад, дар шаклдиҳӣ нақш мебозад ва инчунин метавонад вазни умумии пойафзолро кам кунад. Тахтаи коғазии пойафзол вазифаи хубе дорад, ки барои пойафзол зарур аст. -
Мошини коғазпӯшии термикӣ ва сублиматсия
Мошини коғазпӯшии термикӣ ва сублиматсия асосан барои раванди пӯшонидани рӯи коғаз истифода мешавад. Ин Мошини коғазпӯшии термикӣ ва сублиматсия барои пӯшонидани коғази асосӣ бо қабати гил ё кимиёвӣ ё ранг бо вазифаҳои мушаххас пешбинӣ шудааст ва сипас пас аз хушк шудан онро ба қафо мепечонад. Мувофиқи талаботи корбар, сохтори асосии Мошини коғазпӯшии термикӣ ва сублиматсия инҳоянд: Қавси дукаратаи холӣкунӣ (пайвасткунии автоматии коғаз) → Пӯшишкунандаи корди ҳавоӣ → Танӯри хушккунандаи ҳавои гарм → Пӯшишкунандаи қафоӣ → Хушккунандаи стереотипи гарм → Тақвими нарм → Ғалтаки дукаратаи коғазӣ (пайвасткунии автоматии коғаз)
-
Қолаби силиндрии аз пӯлоди зангногир дар қисмҳои мошини коғазӣ
Қолаби силиндрӣ қисми асосии қисмҳои қолаби силиндрӣ буда, аз меҳвар, спицаҳо, чӯб ва пораи сим иборат аст.
Он якҷоя бо қуттии қолаби силиндрӣ ё пешбарандаи силиндр истифода мешавад.
Қуттии қолаби силиндрӣ ё шакли силиндрӣ нахи селлюлозаро ба қолаби силиндрӣ таъмин мекунад ва нахи селлюлоза барои тар кардани варақаи коғазӣ дар қолаби силиндрӣ ташаккул меёбад.
Азбаски диаметри ва паҳнои рӯи корӣ гуногун аст, мушаххасот ва моделҳои гуногуни зиёде мавҷуданд.
Мушаххасоти қолаби силиндр (диаметр × паҳнои рӯи корӣ): Ф700мм × 800мм ~ Ф2000мм × 4900мм -
Қуттии сарпӯши навъи кушода ва пӯшида барои мошини истеҳсоли коғази Fourdrinier
Қуттии сар қисми калидии мошини коғазӣ мебошад. Он барои нахи селлюлоза то сими шаклдиҳӣ истифода мешавад. Сохтор ва кори он дар ташаккули варақаҳои коғази тар ва сифати коғаз нақши ҳалкунанда мебозад. Қуттии сарӣ метавонад кафолат диҳад, ки селлюлозаи коғаз дар сим дар тамоми паҳнои мошини коғазӣ хуб тақсим ва устувор аст. Он ҷараён ва суръати мувофиқро нигоҳ медорад, то шароитро барои ташаккули варақаҳои коғази яксон дар сим фароҳам оварад.
-
Силиндрҳои хушккунанда барои қисмҳои мошинсозии коғаз
Силиндрҳои хушккунак барои хушк кардани варақаи коғазӣ истифода мешаванд. Буғ ба силиндри хушккунак ворид мешавад ва энергияи гармӣ тавассути пӯсти оҳанин ба варақаҳои коғазӣ интиқол дода мешавад. Фишори буғ аз фишори манфӣ то 1000 кПа (вобаста ба намуди коғаз) фарқ мекунад.
Намади хушккунак варақаи коғазиро ба силиндрҳои хушккунак сахт пахш мекунад ва варақаи коғазиро ба сатҳи силиндр наздик мекунад ва интиқоли гармиро беҳтар мекунад.
